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  • 齿轮泵采油技术应用现状
    发布日期:2018-11-01
    近年来,齿轮泵采油技术在世界石油发展中起到了重要的作用。齿轮泵采油技术的发展以及人们观念的新,使齿轮泵不断在重油油井和含砂油井中应用,而且在稀油井、大排量举升油井、中后期水驱采油、聚合物驱油中应用。齿轮泵正朝着规范化、系列化方向发展。目前大下泵已达到3000m(160m³/d),大排量已达到1000m³/d(800m)。齿轮泵采油具有其它抽油设备所不能替代的优越性,而且国内在制造、应用等方面都取得了长足的进步。
    1、节能减排方面的应用
    大庆油田在齿轮泵举升配套工艺技术方面,以降低机械采油成本为目标,开展了齿轮泵采油工艺技术。矿场试验证明,齿轮泵具有良好的经济性,与相同举升能力的抽油机相比,使用齿轮泵的一次性投入和运行成本都大幅度降低。结果表明,在满足油井产量不变的情况下,使用齿轮泵与电潜泵相比电费减少了70%,维护费减少了35%,比抽油机减小费用30%以上,了油田电力供应紧张的矛盾,随着齿轮泵综合配套工艺的不断完善,齿轮泵油井的检泵周期不断延长,油井免修期超过1200d的油井越来越普遍,生产成本也随之下降,综合经济效益也越明显,在节能减排的大形势下,采用齿轮泵采油工艺具有较好的社会效益。
    2、偏磨油井的应用
    目前,我国许多大油田陆续步入高含水期甚至特高含水期,含水上升导致油井偏磨、腐蚀现象越来越普遍;同时部分油田采用注聚采油工艺,注聚后,杆柱下行阻力大幅增加,下行力大可增加2倍以上,杆管偏磨越来越严重,偏磨成为影响油田成本的一个主要因素,胜利采油厂针对特高含水期和注聚后有杆泵井偏磨、出砂口趋严重、适应性变差的问题,于2002年转变人工举升方式,推广了连续杆配套双头齿轮泵的采油工艺。通过应用该工艺以及相关的技术配套,达到了延缓偏磨、节能降耗、延长油井免修期、降低成本的目的,平均检泵周期由150d延长到300d以上,见到了可观的经济效益。
    3、稠油出砂井的应用
    胜利油田稠油区块比较多,原油粘度较高,多属疏松砂岩油藏。油层埋藏浅、压实程度差、泥质含量高、非均质严重,东辛油田永安油田地层埋藏浅,油层胶结疏松,出砂严重,绝大部分井易出砂,造成油井短期内倒井,砂卡严重者检泵时逐根锯抽油杆,造成严重的浪费,东辛采油厂在A8断块采用齿轮泵携砂采油工艺,油井检泵周期由160d延长到300d以上。
    4、居民区环境噪音应用
    齿轮泵其的结构特点决定了其占地面积小,,产生的噪音明显小于抽油机井的噪音,特别适合于生活区或人口密集区油井使用。随着城市生产建设的发展,越来越多的油井转移到居民区,越来越多的油田开始使用齿轮泵替代抽油机井生产,避免由此引发的油田与周边居民的矛盾,根据东辛采油厂现场应用测试,齿轮泵井的噪音值介于44.3dB~52.1dB,平均值为48dB,低于关于居民区噪音值不高于55dB的要求。
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