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  • 齿轮泵容积效率及操作运转条件
    发布日期:2018-12-05
    齿轮泵容积效率较低,主要是端面泄漏较大,约占总泄漏量的70o%一80%,所以,提高齿轮泵的端盖和壳体之间的配合精度,提高泵的容积效率和性能是技术人员努力的方向。
    齿轮泵端面和壳体的加工基本上是定位销来保证其加工和配合精度。但是由于定位销孔的孔径尺寸较小,而且加工精度、内表面粗糙度等要求较高,以前经过多方努力,采用各种加工方法,质量仍难以保证,对此,通过改进了加工和装配工艺,取得了一定的效果。
    齿轮泵端盖与壳体配合误差对泵的性能和效率的影响
    主动齿轮回转轴线与前盖定位止口同轴度误差大,齿轮旋转阻力大,甚至卡死,造成泵的力学性能大大下降。零件的动配合不好,磨损加快,缩短了齿轮泵的使用寿命,并且浮动轴套轴向移动阻力较大,使齿轮泵端面与轴套之间的间隙不能及时消除,甚至不能移动,导致齿轮泵容积效率下降。另外,由于主动轮轴与传动轴受其自身同轴度的影响,加大了泵的振动和噪声。
    在石油、化工、筑养路等行业中,原料、半成品及成品大多为高粘度稠液,随着我国合成橡胶、合成塑料、合成纤维、涂料、油漆、日用化工等工业的发展,高粘度液体的输送工艺操作日益增多。为了完成此类液体的输送、增压、混合任务,通常采用各种型式的泵来实现。由于原液的粘度高、流动阻力大,工作于高转速下的离心泵难以吸人粘稠液体。而齿轮泵具有结构简单、造价低、输出流量均匀、对液体中的污物不敏感、在高粘度下的抽吸性能好等优点,所以成为输送高粘度液体的理想泵种之一,高粘度齿轮泵传输介质的粘度甚至高达20万cp。
    综观目前国内外高粘度齿轮泵产品,其型式不外乎外啮合和内啮合两种,都属于两齿轮式结构。齿轮泵工作过程中,出口端压力作用在齿顶面上,将两个齿轮向进液口方向推动,此径向力引起齿轮轴的变形而产生扫膛现象,增加了运动副的摩擦磨损及作用在轴承上的载荷,而且随着输出压力的升级,径向不平衡力将更大。径向力问题一直是制约现有齿轮泵性能和服役寿命的主要因素。尽管人们采取了缩小排油腔、扩大吸油腔、在泵的端盖或轴承座圈上开设平衡槽、限制齿宽及齿顶圆直径等措施,但都未能从根本上解决问题。迄今为止,齿轮泵的寿命离设计要求还相差甚远。
    石化等行业的技术进步,要求高粘度齿轮泵向大排量、低流量脉动、高压化方向发展,这不仅是生产系统的需要,也是高粘度齿轮泵与其他齿轮泵竞争的关键。但由于齿轮泵本身结构的限制,欲进一步提高工作压力、减少流量脉动、增加排量已经十分困难。
    圆弧齿轮泵选型的基本依据泵选型依据,应根据工艺流程,给排油要求,从五个方面加以考虑,既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
    1、流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。 如设计院工艺设计中能算出泵正常、小、大三种流量。选择泵时,以大流量为依据,兼顾正常流量,在没有大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为大流量。
    2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
    3、 操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
    4、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
    5、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧低液面,排出侧高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
    齿轮油泵的日常使用总会发生磨损,这是正常的,但是磨损对于设备有很多的不利因素,不利于设备的运行,减少使用寿命。
    齿轮油泵磨损后内部漏油导致的紧张结果是它的容积效率大大的低沉。由于斲丧全部变化为热能,因而会惹起油泵过热。若将结合平面压紧,因任务时浮动轴套会有少数活动而形成磨损,结果使耕具提拔迟钝或不克不及提拔,这样的浮动轴套必需更换或补葺。齿轮泵是颠末一对参数和布局一样的渐开线齿轮的相互滚动啮合,将油箱内的低压油升至能做功的高压油的紧张部件。所以要把提倡机的呆板能转换成液压能的动力安置。总之要对齿轮油泵进行维护与保养,使用时要注意正确操作,避免运行时的磨损,造成设备的损坏。维护和保养好齿轮油泵可延长使用寿命,给您带来更大的效益。
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